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对于气流粉碎机——重要的粉碎设备，小编来说说自己的见解，希望对您有一些参考作用。什么样的气流粉碎机是信得过的产品或服务，不少人对于海量的气流粉碎机有着困惑。

粉碎是制药生产过程中非常重要的环节，粉碎设备也不能低估。其中，气流粉碎机在食品、化工等精细加工行业中的应用几乎是普遍的，在许多特定的粉体领域占有特殊的地位。

气流粉碎机的热点突出是制药行业的良好帮手。

气流粉碎机不同于其他粉碎机，它是通过颗粒间的碰撞、气流对物料的冲击和剪切、高速气流作用下物料的冲击、摩擦和剪切等部件进行粉碎的粉碎机。它具有以下主要特征：

另一种J-50型喷射磨机是生产型，可用于大批量生产。见下图：该设备的特点是连续生产。由于过滤面积大，不易造成堵塞，每小时30次。它可以生产到50公斤。它属于市场上畅销的型号。它具有价格低，产量高，收集率高，清洗维护方便，能耗低，运行稳定可靠，重复性好，易于用户验收等特点。中国一家制药公司已经购买了10多套这种型号。对于批量小且细度要求高的用户而言，该型号是一个不错的选择。气流粉碎机的工作原理是由空气粉碎机和旋风分离器、除尘器和引风机组成的一个完整的破碎系统。另一种J-50型喷射磨机是生产型，可用于大批量生产。见下图：该设备的特点是连续生产。由于过滤面积大，不易造成堵塞，每小时30次。它可以生产到50公斤。它属于市场上畅销的型号。它具有价格低，产量高，收集率高，清洗维护方便，能耗低，运行稳定可靠，重复性好，易于用户验收等特点。中国一家制药公司已经购买了10多套这种型号。对于批量小且细度要求高的用户而言，该型号是一个不错的选择。

循环管式喷射磨机循环管式喷射磨机，也称为垂直环形喷射式喷射磨机，也具有内部分类功能。它可分为等圆截面和可变截面循环管气流磨。其中，使用JOM系列（也称为O型）可变截面循环管式喷射磨。工作原理物料颗粒高速粉碎后，高压空气驱动颗粒沿管道移动。由于管道为O形，内圈和外圈具有不同的半径，内外材料以不同的路径和速度移动。??主要是因为在机器中，锤片和物料的锤击速度之间存在一个差异，所以会产生速度差。在每层的颗粒之间发生相对运动，并发生摩擦，剪切和碰撞粉碎。同时，由于离心力的作用，致密的颗粒流分层，粗颗粒在外层，细颗粒聚集在内层并向内，后从排出口排出，而粗颗粒继续粉碎。性能特点优点：主机结构简单，易于操作;粉碎具有自动分级功能;主机设备体积小，生产;产品细度良好，可达3~0.2μm。缺点：气流和材料对于管道内壁的侵蚀和磨损来说太严重，因此不适合于具有更高硬度的材料的精制。粉碎效率在各种类型的喷射磨机中。 3对喷射流式粉碎机喷射式粉碎机，也称为反向喷射式粉碎机，是一种装置，其中材料本身在超音速气流中碰撞以实现超细粉碎。

全防护陶瓷内衬气流粉碎机具还有以下性能优势：

　　1、适合于莫氏硬度9以下的各种物料的干法粉碎，尤其适合于高硬度、高纯度和高附加值物料的粉碎。

　　2、颗粒加速技术的突破，极大的提高了粉碎效率，降低了能耗，过粉碎小，粒形好，粒度分布窄且无大颗粒，产品粒度D97=3-74微米之间任意调节。

　　3、粉碎过程中，由于气流急剧膨胀而使气流温度降低，尤其适合于热敏性、低熔点及挥发性物料的粉碎。

　　4、物料相互碰撞进行粉碎，有别于机械粉碎依靠刀片或锤头等对物料的冲击粉碎因而设备磨损小，产品纯度高。

　　5、可与多级气流分级机串联使用，一次生产多个粒度段的产品。

　　6、陶瓷内衬气流粉碎分级机，设备结构紧凑，拆装清洗方便，内壁光滑无死角。

　　7、整套系统全负压密闭运行，无粉尘，噪音低，生产过程清洁环保。

　　8、除尘器采用“巨子粉体设备”专用防粘附除尘器技术，杜绝了出现负压低，粘机器等问题。

　 陶瓷内衬气流粉碎分级机应用领域：非金属矿、高硬度物料、化工物料、物料、颜料物料、金属材料、电池材料、阻燃材料、其它新材料等。